粉末冶金制品對比其他工藝，在批量生產(chǎn)的情況下，成本節約的優(yōu)勢是非常明顯的，但是很多客戶(hù)并不知道該如何設計粉末冶金零件，下面為大家介紹下粉末冶金零件該如何設計可以做到更節約成本。 　　
     由金屬粉末用壓制/燒結工藝生產(chǎn)結構零件時(shí)，為得到令人滿(mǎn)意的材料密度與力學(xué)性能，零件都是在給定的壓力下壓制成形的，因此實(shí)際零件的大尺寸主要受控于所用壓機的能力。大多數壓制成形的粉末冶金零件投影面積為3.23-16100mm2，在壓制方向的長(cháng)度為0.8～152mm2。在壓制方向較長(cháng)的零件，沿零件長(cháng)度的密度是不同的。 　　
    用粉末冶金工藝容易制作的形狀是在壓制方向尺寸相同者，齒輪、具有凹凸狀者皆屬于這一類(lèi)。在壓制方向有通孔的零件，孔都是用芯棒成形的。一般來(lái)說(shuō)，制作圓孔比較經(jīng)濟，因為它們可用圓芯棒成形。但是制作其他形狀的孔，增加模具的制作費用。
    經(jīng)濟的粉末冶金零件，壓制方向尺寸零件相同的粉末冶金零件。帶鍵與鍵槽的粉末冶金零件都很容易壓制成形。　　
    用模具成形多臺面粉末冶金零件時(shí)，零件各個(gè)臺面都要是由獨立的上、下模沖單獨壓制成形的，為使多臺面零件各處密度均一，模具模沖的壓制動(dòng)作次數應等于零件成形臺面的數目，倘若模具復雜或制作費用昂貴，為降低模具制造費用和避免產(chǎn)生影響成形零件質(zhì)量的問(wèn)題，可減少直接成形的零件臺面數目，剩余的臺面可用切削加工在成形/燒結的零件上加工出來(lái)。在壓制方向有4個(gè)臺面的零件，由于壓機動(dòng)作次數的限制，其中兩個(gè)臺面切削加工。 　　
    所以，如果能滿(mǎn)足使用需求，建議減少臺階數量。
 　頂面或底面的溝槽若長(cháng)度不大于零件長(cháng)度的1/4時(shí)，可直接壓制成形，不需要單獨模沖壓制成形，否則，就要用多模沖動(dòng)作壓制成型。若零件端面與底面的凸臺高度不大于零件總長(cháng)度的15%時(shí)，可直接壓制成形，不需用單獨模沖壓制形。這些結構零件上的溝槽與凸臺都是用具有仿形端面的模沖壓制成形的。
　 零件端面的溝槽要用多模沖動(dòng)作壓制成形，因為溝槽深度大于零件總長(cháng)度的1/4。
    綜上所述，粉末冶金零件的形狀以及尺寸發(fā)生一點(diǎn)改變，所產(chǎn)生的費用也是不一樣，所以，在滿(mǎn)足使用的情況下，盡可能得簡(jiǎn)化粉末冶金零件可以降低成本。