粉末冶金有哪些加工過(guò)程？主要分為四大步驟，是粉末的制備涉及材料的制備，根據材料要求，根據配方配制成分，然后混合混合物。該方法主要考慮粉末的粒度和流動(dòng)性以及堆積密度。粉末的粒度決定了填充顆粒的間隙，立即使用混合材料，不要將它們放置太久，長(cháng)時(shí)間放置會(huì )導致水分和氧化。

　　再對粉末進(jìn)行壓制，粉末冶金過(guò)程中常用的壓制方法主要有兩種，分別是單向壓制和雙向壓制。由于壓制方法不同，產(chǎn)品的內部密度分布也不同。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，對于單向壓制，隨著(zhù)與沖頭的距離的增加，模具內壁的摩擦力減小了壓力，并且密度隨壓力的變化而變化。

　  接著(zhù)是需要通常將潤滑劑添加到粉末中以促進(jìn)壓制和脫模。潤滑劑在壓制過(guò)程中降低了低壓階段粉末之間的摩擦，并迅速提高了密度；但是在高壓階段，由于潤滑劑填充在粉末顆粒的間隙中，相反，它會(huì )阻礙產(chǎn)品的密度。控制產(chǎn)品的釋放力避免了由脫模過(guò)程引起的表面缺陷。

　　在粉末冶金的壓制過(guò)程中，有必要確認產(chǎn)品的重量，這是非常關(guān)鍵的，因為許多工廠(chǎng)的壓力不穩定會(huì )導致重量差異過(guò)大，這直接影響產(chǎn)品的性能。須將壓制產(chǎn)品吹掉產(chǎn)品表面上殘留的粉末和雜質(zhì)，整齊地放置在器具中，并防止雜質(zhì)。