冶金做軸承在壓制過(guò)程中會(huì )因為各種原因產(chǎn)生壓坯缺陷，導致冶金零件報廢掉。那么，自潤滑軸承壓坯過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷有什么?
     在自潤滑軸承生產(chǎn)中，材料的密度愈高，其物理、力學(xué)性能愈高。也就是說(shuō)，粉末冶金零件壓坯密度的高低和分布情況將決定制品的性能。因而在粉末冶金模具調試和壓制過(guò)程中，壓坯的密度是檢測的項 目。在密度檢測時(shí)，應注意不同結構和要求的壓坯要區別對待。
    可能是模具設計或制造有問(wèn)題。如果誤差可以通過(guò)調整工藝(即通過(guò)調整粉料成分、壓坯密度、燒結工藝等)消除。還可補救，否則只有報廢模具。對于無(wú)臺階柱面壓坯，調整裝粉、改變壓制壓力或延長(cháng)保壓時(shí)間等，便可調整和穩定軸向尺寸。對于臺階壓 坯，調整組合模沖的成形位置、各臺的裝粉比、浮動(dòng)模沖的運行速度等都可改變臺階高度尺寸。

    以上就是關(guān)于自潤滑軸承壓坯過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷有什么就介紹到這，綜上所述，粉末冶金壓坯缺陷有很多，但能使產(chǎn)品報廢的、不易發(fā)現的缺陷是：密度的不均勻和壓坯裂紋。